Станковый электропривод

В настоящее время на рынке приводов для комплектации станочного привода можно встретить приводы на шаговых двигателях, двигателях постоянного тока, частотно регулируемый привод, а также вентильный сервопривод на основе синхронных машин с возбуждением постоянными магнитами. Мы имеем значительный опыт в модернизации привода металлообрабатывающих станков, предлагая на рынке комплектный электропривод (КЭП), являющийся частотно-регулируемым приводом на базе асинхронного электродвигателя (АДЧР) специального исполнения для частотного регулирования, преобразователя частоты и т.д. оборудование.

Главным элементом станочного является, конечно, электродвигатель. Однако для серьезной работы, в составе частотно регулируемого привода, двигатель общепромышленного применения не подходит. Это вызвано рядом причин: наличие электромеханических резонансов, перегрева на пониженных скоростях, отсутствия термозащиты, отсутствие гарантии на электродвигатель при работе его от ПЧ из-за нарушения условий эксплуатации по напряжению и частоте. По этой причине были проведены исследовательские, конструкторские работы совместно с НИПТИЕМ, по результатам которых был создан новый тип электродвигателя АДЧР. Двигатель специального исполнения выпускается в корпусе общепромышленных электродвигателей с максимальной унификацией всех конструктивных элементов: встроенные в обмотку термодатчики типа СТ14-2А (температура срабатывания 145°С), установка подшипников, стандарт для ВОВ 56-180: закрыты со смазкой на весь.

Стандарт для ВОВ 200-355: открыты с пополнением смазки для соединения муфтой и ременной передачей. Опционально-роликовый подшипник для приводов с увеличенными радиальными нагрузками. Класс изоляции F. Категория вибрации R, S. Опционально электродвигатели поставляются в сборе с редукторами (червячными, соосными, планетарными и т.п.). Полее подробно можно ознакомиться в специальном разделе сайта.

Благодаря жестким моментным характеристикам, уменьшенным масса-габаритным размерам, бесспорным лидером на рынке является вентильный сервопривод. Исходя из нужд мы готовы предложить полнокомплектные приводы на базе серводвигателей. Отличными характеристиками можно выделить меньшие габариты чем у асинхронных, меньший момент инерции, более высокая динамика, большая защищенность т.к. отсутствует принудительная вентиляция, что также плюс. Однако отрицательным моментом является отсутствие на рынке отечественных производителей и, как следствие, дефицит сервисных центров, более высокая цена, сложность в ремонте, более сложная настройка, чем асинхронная. Таким образом, применение серводвигателя с магнитами в роторе имеет смысл тогда, когда есть ограничения по габаритам, требуется высокая динамика с малым моментом инерции нагрузки, скорость и простота подключения, плохие условия работы.

С 2000 года у предприятия появился новый партнер – фирма КЭВ (Германия) преобразователи специального назначения – они сложнее японских и позволяют получить более интересные характеристики и расширить применимость приводов. Преобразователь частоты KEB создан с применением прогрессивных технических решений в области электромашиностроения. Обладает высокими показателями, позволяет управлять трехфазным асинхронным электродвигателем с номинальным моментом двигателя в диапазоне больше D=1:10000 – в замкнутой системе по скорости (с использованием датчика обратной связи), и в диапазоне D=1:50 – без датчика обратной скорости . Имеет гибкие возможности настройки собственного контура обратной связи по скорости. Для решения комплексных задач управления компания «КЭВ» предложила к применению программируемый контроллер C5, позволяющий осуществлять цифровое управление (самое перспективное направление) от 1 до 8 преобразователей частоты КЭВ F5-M по своему протоколу передачи данных. Электродвигатели АДЧР с преобразователем частоты способны решать сложные задачи и могут быть успешно реализованы в составе станочного привода.
В последнее время заметно оживление металлообрабатывающей промышленности, предприятия начинают получать заказы, и вдруг оказывается, что станочное оборудование, изготовленное в 70-90-х годах прошлого столетия, большую часть времени простаивало. В результате чего электрическая часть станка вышла из строя или морально устарела.

Модернизация станков предполагает выполнение целого ряда мер. От полного капитального ремонта до замены отдельных узлов: например, замены приводов подач и привода главного движения металлорежущих станков от двухкоординатных токарных до восьмикоординатных карусельных. Диапазон мощностей от 0,75 кВт до 160 кВт. Точность станков от +-/1 до +/- 5 мкм по электронике и от 0,003 до 0,20 мм по обработке, в зависимости от применяемых датчиков.

Мы готовы предложить проекты «под ключ», то есть принять участие в обследовании объекта, проработать индивидуальные проекты, изготовить на основании согласованного тех. заданий